پائلٹ اسکیل سپرے ڈرائر

پائلٹ اسکیل اسپرے ڈرائر ایک 1.5–2 L/h پانی کے بخارات کا نظام ہے جس کے پائلٹ پیمانے پر محلول، معطلی، اور پیسٹ نما فیڈ کو خشک کیا جاسکتا ہے۔ یہ عمل کی نشوونما، مادی آزمائشوں، اور اسکیل اپ تشخیص کے لیے اسپرے ایٹمائزیشن اور گرم ہوا کے رابطے کا استعمال کرتا ہے۔

تیزی سے قطرہ خشک کرنا: فیڈ کو باریک بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے اور گرم ہوا سے رابطہ کیا جاتا ہے، جس سے خشک ہونے والے ایک مختصر راستے پر نمی بخارات بن جاتی ہے۔

ایئر رابطے کے طریقے:کو-کرنٹ، کاؤنٹر کرنٹ، یا مخلوط بہاؤ رابطے کے طریقے منتخب عمل کی ترتیب کے مطابق دستیاب ہیں۔

پاؤڈر کی تشکیل: سپرے خشک کرنے سے ایٹمائزیبل مائع فیڈ کو براہ راست خشک پاؤڈر میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اس عمل کو مناسب بناتا ہے جہاں ایک آزاد بہاؤ پاؤڈر فارم کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمل پر منحصر نتائج:پاؤڈر کی حتمی خصوصیات فیڈ کی ساخت، فیڈ کی شرح، ایٹمائزیشن کی شرائط، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔

پیرامیٹر اسکیلنگ:پورے پیمانے پر پیداوار کی نقل کے لیے داخلی درجہ حرارت، آؤٹ لیٹ درجہ حرارت، اور ہوا کی رفتار سے متعلق بنیادی ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔

تھرمل پروفائلنگ:حساس اجزاء کے تھرمل انحطاط یا کیریملائزیشن کو روکنے کے لیے درکار درجہ حرارت کے عین مطابق حدیں قائم کرتا ہے۔

عمل کی اصلاح:بار بار پائلٹ رن کو آپریٹنگ حالات کا موازنہ کرنے اور بڑے آلات پر جانے سے پہلے ایک عملی خشک کرنے والی حد قائم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فارمولیشن ٹیسٹنگ:اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا مائع فیڈ کو کامیابی کے ساتھ ایک مستحکم، غیر ہائگروسکوپک پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

کم از کم نمونہ کی ضرورت:نایاب یا مہنگے ٹیسٹ مواد کو محفوظ کرنے کے لیے کم از کم فیڈ والیوم 50mL کے ساتھ کام کرتا ہے۔

فزیبلٹی کی تصدیق:بڑے رن کرنے سے پہلے نوزل ​​کے بند ہونے اور چیمبر کی تعمیر کی جانچ کرنے کے لیے ایمولشن یا سسپنشن کے چھوٹے بیچوں کا ٹیسٹ کریں۔

حل پذیری کی جانچ:مائع سالوینٹس میں نتیجے میں خشک پاؤڈر کی تشکیل نو کی شرح اور ذرہ رویے کا اندازہ لگاتا ہے۔

بحالی کی شرح کا تجزیہ:عمل کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے مائع فیڈ میں ٹھوس مواد کے مقابلے میں جمع ہونے والے کل پاؤڈر ماس کی پیمائش کرتا ہے۔

پیرسٹالٹک فیڈ پمپ: فیڈ کو ایک پرسٹالٹک پمپ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، جس سے خشک کرنے والی آزمائش کے دوران مواد کی سپلائی کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

1.00 ملی میٹر نوزل:خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے مائع فیڈ کو بوندوں میں ایٹمائز کرنے کے لیے ایک اختیاری ترتیب کے طور پر 1.00 ملی میٹر نوزل ​​دستیاب ہے۔

خشک کرنے والا چیمبر: ایٹمائزڈ فیڈ خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہوتی ہے، جہاں بوندیں نمی کو ہٹانے کے لیے گرم ہوا کی ندی سے رابطہ کرتی ہیں۔

سائیکلون کلیکشن:پاؤڈر جمع کرنے کے راستے میں ایک سائکلون سیپریٹر شامل ہے، اس کے بعد خشک مصنوعات کی وصولی کے لیے جمع کرنے والی ٹیوب اور جمع کرنے والی بوتل۔

نوزل کے اختیارات:فیڈ میٹریل کی viscosity اور مطلوبہ پارٹیکل سائز کے لحاظ سے متبادل نوزل ​​قطر کو سپورٹ کرتا ہے۔

مواد کا انتخاب:corrosive یا reactive کیمیائی خصوصیات سے ملنے کے لیے رابطہ حصوں کو سٹینلیس سٹیل کے مختلف درجات میں بیان کیا جا سکتا ہے۔

ہوا کے بہاؤ کی ترتیب:خشک کرنے والے نظام میں 0.55 کلو واٹ کا ڈرافٹ پنکھا شامل ہے۔ خشک کرنے کے عمل کو قائم کرتے وقت ہوا کے بہاؤ سے متعلق ترتیبات پر غور کیا جاسکتا ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:آپریشن کے دوران پیرامیٹر ان پٹ، مانیٹرنگ، اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے ٹچ اسکرین پینل کو مربوط کرتا ہے۔

ایگزاسٹ انٹیگریشن:سہولت وینٹیلیشن یا دھول اکٹھا کرنے کے نظام میں باندھنے کے لیے بیرونی ڈکٹنگ کنفیگریشنز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

آلات کی جانچ: فیکٹری ٹیسٹنگ شپمنٹ سے پہلے فیڈ سسٹم، ہیٹنگ سسٹم، ڈرافٹ فین، ایٹمائزیشن پاتھ، ڈرائینگ چیمبر اور پاؤڈر اکٹھا کرنے والے اجزاء پر توجہ مرکوز کر سکتی ہے۔

پیرامیٹر کی تصدیق: پیداوار سے پہلے فیڈ کے حجم، فیڈ کی شرح، نوزل ​​کے انتخاب، حرارتی صلاحیت، اور سائٹ کی بجلی کی ضروریات کی تصدیق کے لیے تکنیکی بات چیت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عمل کی رہنمائی: تکنیکی معاونت پائلٹ سپرے ڈرائینگ ٹرائلز کے دوران بنیادی آپریٹنگ پیرامیٹر سیٹ اپ اور ایڈجسٹمنٹ کا احاطہ کر سکتی ہے۔

دستاویزی: تنصیب کی منصوبہ بندی، آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے آلات کی وضاحتیں اور آپریٹنگ معلومات فراہم کی جا سکتی ہیں۔