صنعتی سپرے خشک کرنے والی مشین

صنعتی سپرے خشک کرنے والی مشین کو کنٹرول شدہ ایٹمائزیشن اور نمی کو تیزی سے ہٹانے کے ذریعے پمپ ایبل مائع فیڈ کو فری فلونگ پاؤڈر میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پراسیس پیمانے پر خشک کرنے کے لیے موزوں ہے جہاں پاؤڈر کی مسلسل ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خوراک اور اجزاء:منتخب مائع کھانے کے اجزاء، نچوڑ، ذائقہ دار مواد اور دیگر پمپ ایبل فارمولیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو پاؤڈر میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

فارماسیوٹیکل اور نیوٹراسیوٹیکل:مناسب آبی فارمولیشنز اور نچوڑوں پر لاگو ہوتا ہے جہاں کنٹرول شدہ خشک کرنے والے حالات مواد کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔

کیمیائی مواد:منتخب حل، معطلی اور ایمولشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں نمی کو تیزی سے ہٹانے اور پاؤڈر کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

سرامک اور فنکشنل مواد:جب فیڈ کو مسلسل پمپ اور ایٹمائز کیا جا سکتا ہے تو کچھ سیرامک ​​سلوریوں اور غیر نامیاتی معطلیوں کے لیے موزوں ہے۔

تیز رفتار ایٹمائزیشن:ایڈجسٹ ایبل ایٹمائزر 30,000 r/منٹ تک کام کرتا ہے تاکہ مائع فیڈ کو خشک ہونے سے پہلے باریک بوندوں میں منتشر کر سکے۔

1.00 ملی میٹر نوزل:مخصوص نوزل ​​کا قطر فیڈ کے لیے ایک متعین بہاؤ کا راستہ فراہم کرتا ہے اور اسے فیڈ وسکوسیٹی اور مطلوبہ تھرو پٹ کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔

متغیر آپریٹنگ حالات:ایٹمائزیشن کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو مختلف مواد کے لیے ایک مقررہ ترتیب پر انحصار کرنے کے بجائے ایک ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

عمل ملاپ:ایٹمائزیشن پیرامیٹرز کو عمل کی جانچ کے دوران فیڈ کی خصوصیات اور ہدف پاؤڈر کی خصوصیات سے قائم کیا جانا چاہئے۔

فیڈ سسٹم:ایک پیرسٹالٹک پمپ کنٹرول مائع فیڈنگ فراہم کرتا ہے اور آپریشن کے دوران فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

حرارتی اور ہوا کی فراہمی:گرم ہوا کا نظام کنٹرول شدہ خشک کرنے والی ہوا فراہم کرتا ہے، جس میں داخلی درجہ حرارت 300 ڈگری تک ایڈجسٹ ہوتا ہے۔

خشک کرنے والا چیمبر:تیز نمی کے بخارات کے دوران ایٹمائزڈ بوندوں اور گرم ہوا کے درمیان رابطے کے لیے کنٹرول شدہ جگہ فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:ڈیجیٹل کنٹرولز آپریٹرز کو کلیدی آپریٹنگ حالات جیسے درجہ حرارت، فیڈ ریٹ اور ایٹمائزیشن کی رفتار کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

جمع کرنے کے اجزاء:پاؤڈر علیحدگی اور جمع کرنے کا سامان پاؤڈر کی خصوصیات اور مطلوبہ وصولی کی کارکردگی کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

مائع کھانا کھلانا:فیڈ پیرسٹالٹک پمپ کے ذریعے ایٹمائزیشن سسٹم میں مسلسل پہنچائی جاتی ہے۔

ایٹمائزیشن:نمی کے بخارات کے لیے دستیاب سطح کے رقبے کو بڑھانے کے لیے مائع کو باریک بوندوں میں منتشر کیا جاتا ہے۔

گرم ہوا میں خشک کرنا:ایٹمائزڈ بوندیں کنٹرول شدہ گرم ہوا سے رابطہ کرتی ہیں، جس سے خشک ہونے والی مختصر مدت میں نمی بخارات بن جاتی ہے۔

پاؤڈر کی تشکیل:جیسے ہی نمی ہٹا دی جاتی ہے، قطرے خشک ذرات میں نشوونما پاتے ہیں جن کی خصوصیات فیڈ کی ساخت اور آپریٹنگ حالات سے متاثر ہوتی ہیں۔

ذرہ علیحدگی:خشک کرنے والا نظام خارج ہونے سے پہلے خشک پاؤڈر کو عمل کی ہوا سے الگ کرتا ہے۔

پاؤڈر کا مجموعہ:جمع شدہ پاؤڈر کو بعد میں ہینڈلنگ یا پیکیجنگ کے لیے نامزد وصول کرنے والے حصے میں بھیج دیا جاتا ہے۔

ٹھیک پاؤڈر ہینڈلنگ:اضافی علیحدگی کے اجزاء پر غور کیا جا سکتا ہے جب فیڈ باریک ذرات کا زیادہ تناسب پیدا کرے۔

بحالی کی تشخیص:اصل فیڈ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کی وصولی کا اندازہ لگایا جانا چاہئے کیونکہ ذرہ کا سائز، کثافت اور چپچپا پن جمع کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

فیڈ مواد کی تشخیص:ٹیسٹ کے حالات گاہک کے فیڈ کی اصل ساخت، ٹھوس مواد، viscosity اور تھرمل خصوصیات سے قائم کیے جا سکتے ہیں۔
پیرامیٹر ٹیسٹنگ:مناسب آپریٹنگ حالات کی نشاندہی کرنے کے لیے فیڈ ریٹ، انلیٹ درجہ حرارت اور ایٹمائزیشن کی رفتار مختلف ہو سکتی ہے۔
پاؤڈر کی تشخیص:گاہک کی ضروریات کے مطابق نمی کے مواد، ذرہ کی خصوصیات، ظاہری شکل اور بحالی کے لیے ٹیسٹ کے نتائج کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
پیداوار کی آزمائش:جہاں قابل اطلاق ہو، صارف کے مواد کو آزمائشی خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ حتمی آلات کی ترتیب سے پہلے عمل کی مطابقت کی تصدیق کی جا سکے۔

پری انسٹالیشن:سامان کے طول و عرض، بجلی کی ضروریات، وینٹیلیشن، تنصیب کے حالات اور افادیت کی ضروریات کی ترسیل سے پہلے تصدیق کی جاتی ہے۔

کمیشننگ:سسٹم کے ابتدائی آپریشن کے دوران کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز کی جانچ اور ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔

آپریٹر کی رہنمائی:کمیشننگ کے دوران آپریٹنگ طریقہ کار، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور معمول کے سامان کی ہینڈلنگ کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔

تکنیکی معاونت:آپریٹنگ مسائل اور ترسیل کے بعد معمول کی دیکھ بھال کے لیے ریموٹ تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی مدد دستیاب ہے۔