کاؤنٹر پریشر آٹوکلیو

کاؤنٹر پریشر آٹوکلیو پیکڈ فوڈ کے لیے بھاپ یا بھاپ اور پانی کی جراثیم کشی کا نظام ہے۔ یہ پیکج کی خرابی کو کم کرنے اور ویکیوم بیگز، جار، پی پی کپ اور دیگر مہر بند کنٹینرز کے بیچ پروسیسنگ کو سپورٹ کرنے کے لیے حرارتی اور کولنگ کے دوران کنٹرول شدہ اندرونی دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔

ٹارگٹ پروڈکٹس:پیکڈ فوڈ آئٹمز اور سیل شدہ فوڈ پروڈکٹس کی تھرمل جراثیم کشی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں پروسیسنگ کے دوران کنٹرول حرارتی اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیکڈ فوڈ سٹرلائزیشن:آٹوکلیو کا مقصد ہیٹ پروسیسنگ سیل بند فوڈ پیکجز کے لیے ہے جہاں بھرنے اور سیل کرنے کے بعد جراثیم کشی اور کنٹرول شدہ کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مناسب پیکیج کی اقسام:عام پیکیج فارمیٹس میں ویکیوم بیگ، شیشے کے جار اور پی پی کپ شامل ہیں۔ عمل کی توثیق سے پہلے پیکیج کے مواد، بھرنے کی سطح اور سگ ماہی کے طریقہ کار کی تصدیق ہونی چاہیے۔

ہدف خریدار:فوڈ پروسیسرز، پیکڈ فوڈ مینوفیکچررز، کنٹریکٹ فوڈ پروڈیوسرز اور چھوٹے سے درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے بیچ جراثیم کش سامان خریدنے والے تقسیم کاروں کے لیے موزوں ہے۔

بیرونی ایئر سپورٹ:ایک بیرونی ایئر کمپریسر اس عمل کے دوران دباؤ کے توازن کے لیے نس بندی کے نظام کو کمپریسڈ ہوا فراہم کرتا ہے۔
پیکیج پریشر بیلنس:کاؤنٹر پریشر پروسیسنگ چیمبر کے ماحول اور پیکیج کے درمیان دباؤ کے فرق کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، جو خاص طور پر لچکدار یا مہربند پیکیجنگ سے متعلق ہے۔
کنٹرول شدہ اخراج:سسٹم میں ایک خودکار ری سیٹ اوور پریشر سیفٹی والو، سولینائیڈ ایگزاسٹ والو اور دستی ایگزاسٹ والو شامل ہے جو مختلف ایگزاسٹ اور پریشر کنٹرول کے افعال کے لیے ہیں۔
بھاپ / پانی کے عمل کا انتخاب:ایس سیریز کا سامان بھاپ کا استعمال کرتا ہے، جبکہ ڈبلیو بی سیریز کا سامان بھاپ اور پانی کا استعمال کرتا ہے۔ مناسب عمل کو مصنوعات اور پیکیج کی ترتیب کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.

مصنوعات کی لوڈنگ:مہر بند فوڈ پیکجوں کو جراثیم سے پاک کرنے والی ٹوکریوں میں بھری ہوئی ہے جس میں عمل کی گردش کے لیے کافی وقفہ ہے۔ توثیق کے دوران لوڈنگ کی مقدار اور انتظام ایک جیسا رہنا چاہیے۔
ہوا ہٹانا اور گرم کرنا:چیمبر کو مطلوبہ عمل کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جبکہ نس بندی کی جگہ سے ہوا کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
نس بندی ہولڈنگ:پروڈکٹ، پیکج کے سائز اور تھرمل خصوصیات کی بنیاد پر، مطلوبہ وقت کے لیے تصدیق شدہ عمل کی حالت میں رکھی جاتی ہے۔
کولنگ اور ان لوڈنگ:کولنگ اور نکاسی آب ترتیب شدہ سائیکل کی پیروی کرتے ہیں۔ چیمبر کے کھلنے کے محفوظ حالات تک پہنچنے کے بعد مصنوعات کو اتارا جاتا ہے۔

پروڈکٹ اور پیکیج کا ملاپ:خریداروں کو پروڈکٹ کی قسم، پیکیج کا مواد، پیکیج کے طول و عرض، وزن بھرنا اور نس بندی کے حالات کو ہدف بنانا چاہیے تاکہ مناسب چیمبر اور لوڈنگ کنفیگریشن کا جائزہ لیا جا سکے۔
ٹوکری کی ترتیب:ٹوکری کے سائز اور مقدار کا اندازہ پیکج کے طول و عرض اور مطلوبہ بیچ لوڈنگ کے مطابق لگایا جا سکتا ہے، خاص طور پر بیگ، جار یا کپ میں فراہم کی جانے والی مصنوعات کے لیے۔
افادیت کے تقاضے:الیکٹریکل کنفیگریشن ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، جس میں 220 V اور 380 V شامل اختیارات شامل ہیں۔ تنصیب سے پہلے بھاپ، پانی، نکاسی اور کمپریسڈ ہوا کی ضروریات کی تصدیق ہونی چاہیے۔
پروسیسنگ پروگرام سیٹ اپ:نس بندی کے پروگرام تمام مصنوعات کے لیے ایک مقررہ سائیکل استعمال کرنے کے بجائے پروڈکٹ کے مطلوبہ درجہ حرارت، دباؤ، ہولڈنگ اور ٹھنڈک کے حالات کے ارد گرد قائم کیے جائیں۔

پریشر سسٹم کا معائنہ:پریشر برداشت کرنے والے اجزاء، والوز اور کنکشن مناسب اسمبلی اور آپریٹنگ حالت کے لیے چیک کیے جاتے ہیں۔
کنٹرول فنکشن ٹیسٹنگ:کنٹرول پینل، درجہ حرارت کنٹرول، پروگرام شدہ سائیکل کے افعال اور آپریٹنگ سگنل شپمنٹ سے پہلے چیک کیے جاتے ہیں۔
حرارتی اور نکاسی آب کی جانچ:ہیٹنگ آپریشن اور الیکٹرک ڈرین والو کو آلات کے چکر کے دوران درست جواب کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ:پیکنگ سے پہلے چیمبر، فلینج، والوز، برقی اجزاء، ٹوکریاں اور آرڈر شدہ لوازمات کو حتمی آلات کی ترتیب کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔